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微波知识 Microwave knowledge

微波技术在油茶籽制油工艺中的应用

微波技术在油茶籽制油工艺中的应用

油茶籽油是我国古老的木本食用油之一。因其营养成分有别于一般的植物油,因此越来越受到人们的青睐。将微波技术应用到油茶籽油制取工艺中,通过与常规提取工艺比较,微波技术辅助制取油茶籽油不仅能满足热榨工艺的要求,同样能满足冷榨工艺和从油茶籽饼中制油的工艺要求。

1 油茶籽简介

1.1 油茶籽的产地与品质

由于油茶籽的产地、品种及采收、干燥形式不同,其水分、出仁率、含油率也有所不同。因此,在制油过程中操作参数也存在差异。油茶籽的制油特性油茶籽含有较高的茶皂素、淀粉及糖分。在压榨过程中,由于淀粉在榨膛内的膨胀系数与蛋白质的膨胀系数存在差异,故榨膛压力只有靠调整入榨物料的阻抗性和可塑性使压榨顺利进行。

所以,人榨料的含壳量和水分是压榨制油的重要操作参数。含壳量过低或水分过高,可塑性增大、压力减小;反之则阻力加大,压榨困难,严重时会使榨机爆膛,产生机械故障。而影响浸出过程的关健因素是茶皂素、糖分和水分。尤其明水会使物料产生大量料团(俗称油蛋),易造成浸出路径加长和物料输送困难,严重时会产生大量泡沫,使溶剂不能接触到料坯,湿粕无法蒸脱。在生产过程中,仁中含壳应根据油茶籽的产地和品种不同而定。

2 油茶籽油压榨工艺

2.1 常规热榨工艺

油茶籽常规热榨工艺流程:

油茶籽一清理一磁选一剥壳一仁壳分离 轧坯(破碎)一蒸炒(调质)一压榨一热榨油茶籽毛油。

从工艺流程可以看出,热榨工艺与一般油料无本质区别。

2.2 常规冷榨工艺

油茶籽常规冷榨工艺流程:油茶籽一清理一磁选 剥壳一仁壳分离一压榨一冷榨油茶籽毛油。

常规冷榨是指原料在清理、剥壳、仁壳分离后不经蒸炒等高温处理直接压榨,榨出的毛油温度低于75 。常规冷榨可防止油品的高温氧化,从而使榨得的油风味更好,营养成分保留更完全。

2.3 微波辅助冷榨工艺

油茶籽微波辅助冷榨工艺流程:油茶籽一清理一磁选一剥壳一仁壳分离一轧坯(破碎)一微波辐照 压榨一油茶籽毛油。微波辅助冷榨工艺是在常规冷榨工艺基础上增加微波隧道,将破碎均匀的油茶籽仁进行微波辐照,使其细胞得到初步破坏,便于榨取油脂。由于物料在微波隧道内辐照时间较短,物料温度不高于55℃,仁细胞还是要通过压榨得到破坏。该工艺路线从油品品质上来讲提升了一步,但所产出的综合效益仍不是十分理想。

2.4 微波辅助中温压榨

2.4.1 微波辅助中温压榨工艺

油茶籽一清理一磁选一剥壳一仁壳分离一轧坯(破碎)一微波辐照

一风冷一微波辐照一压榨一油茶籽毛油。该工艺路线是在微波辅助冷榨工艺路线的基础上增加了一套风冷设备和一条微波遂道。为了使轧坯(破碎)后的油茶籽仁细胞得到破坏,将其进行微波初辐照,风冷,再微波辐照,通过两次微波辐照后水分大量散失,细胞壁绝大部分被打开,组织松散,油分处于游离状态,此时油更容易挤压出来。

2.4.2 微波辅助中温压榨工艺的优越性

该工艺不但使油茶籽仁的细胞得到破坏,又可保证人榨物料的温度不高于75℃,所得油茶籽油风味完整,产量提高,饼中残油降低,不仅具有常规冷榨工艺的优点,出油率较高,也解决了常规热榨毛油高温易氧化,毛油品质低和精炼率低的问题,具有绿色环保、节能高效等优点。常规冷榨工艺人榨温度最低,但压榨时问和干饼残油率最高。

采用该工艺制得的油茶籽油品质虽然上升了,但产量比常规热榨工艺下降了1/3,其综合效益比常规热榨更小。常规热榨工艺中,物料在榨膛内的压榨时间最短,单机产量可达到设计产量的92% 以上,干饼残油率较低,但是温度高;微波辅助冷榨工艺产量只有设计产量的80% ,虽然油品品质提升了,但综合效益仍不是十分理想。而经过两次微波处理的微波中温压榨工艺饼中残油率最低,温度适中,是一项可取的实用工艺路线。

3 微波辅助浸出工艺

3.1 微波辅助浸出工艺流程

油茶籽饼一粉碎一预热一微波辐照一浸出一蒸发一浸出油茶籽毛油。

3.2 微波辅助浸出工艺的优越性

微波辐照浸出工艺是将粉碎后的油茶籽饼在微波隧道进行辐照,使物料水分迅速汽化外溢,气体使细胞壁撑破形成许多细小的微孑L,为溶剂渗进物料深层建起了顺畅的通道,大大提高了浸出效率;该工艺在微波辐照前将油茶籽饼温度预热升温到不小于50℃后,再进入微波隧道进行辐照,在很短时间内既能使物料细胞得到破坏,又保持了油茶籽油的原始风味及油茶籽粕的质量。

被微波辐照后的原料经输送过程自然冷却后,进入浸出器内即使温度较低同样可达到较好的浸出效果,具有低温浸出的特点。该工艺具有提取率高、毛油色泽清亮、浸出时间短、溶耗低、能耗低、粕中残油低等优点。

4 结束语

利用微波辅助工艺制取油茶籽油,提升了油的品质,杀除了因原料带给油茶籽油的霉菌,避免了常规生产工艺过氧化值的上升,保证了产品质量。

采用微波辅助工艺制取油茶籽油,提高了得率,充分利用了有限的油茶籽资源,提高了企业经济效益和社会效益,具有广阔的发展前景。

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